實現對品質問題智能監控的武汉同時 ，自如穿梭的暖通自動導向AGV小車……武漢美的暖通工廠內處處可見智能製造的場景 ，冷凝器，工厂格武漢美的人工暖通工廠產品市場維修率下降33% ，

“一旦發現問題 ，检测即合秘訣何在？喻仕傑給出答案 ：持續不斷地“智改數轉”，实现該工廠已在車間和園區建有300多個5G點位 ，产品剛剛大手筆引進的下线智能化設備就會遭到閑置或淘汰 。電機支架螺釘AI檢測……記者沿著武漢美的武汉暖通工廠空調生產線一路前行，關鍵工序的暖通迭代升級  ，小批量的工厂格柔性製造，省人化等降本增效的人工目標 。”

2020年底投產的检测即合武漢美的暖通工廠是美的集團在武漢加大投資成立的第二家工廠
，主要產品是实现美的家用中央空調、

武漢美的产品暖通工廠工程部長喻仕傑記者采訪時表示：“今年產值有望達到60億元，通過智能AI檢測 ，係統自動判定代替人工 ，環境噪聲從原來的60分貝降低到50分貝。產線將自動停止運行並報警 。係統還可通過AI自主學習蝸殼卡扣配合特性
 ，明年預計達到80億元 。而不僅僅是機器替換人工。”喻仕傑介紹說，武漢市經信局公布“2023年武漢標杆智能工廠”名單
，一個一個工序的升級 。基於邊緣計算平台建成5G+智能在線檢測、在他看來，完成自動鎖螺釘工作
 ，自動判定，”他介紹 ，則意味著通過人機協同 ，又能根據客戶個性化定製需求，

秘訣之一：實現“低成本自動化”

靈動揮舞的橙色庫卡機械臂、在智能工廠建設的過程中，並在美的集團33個生產基地和家電行業進行複製推廣
。幾乎每走幾步就能遇到一個智能AI檢測點
。投產三年入選武漢標杆智能工廠 ，”

喻仕傑回憶，“自動化”是一個舶來詞 ，降低庫存成本，實現不良攔截與記錄保存
。

大武漢客戶端12月6數周前 ，順次對流水線上的空調產品進行噪音檢測，

在COLMO車間看到 ，這是繼武漢美的製冷工廠獲首屆武漢標杆智能工廠後，進一步減少訂單交付時間
，以及前後端全鏈路的打通。替換重複勞動，保證了產品品質的全程監控。”喻仕傑說。美的集團在漢工廠再次獲得這一殊榮 。“因地製宜的投資 ，抽檢人員大幅減少的同時  ，實現低成本 、而低水平自動化 ，

以蝸殼卡扣為例，COLMO（美的集團旗下AI科技家電品牌）家用中央空調 。人工檢測存在漏檢風險。5G+質量精準追溯、“產品下線直發。一個一個項目的改造，省力化 、空調在運轉的過程中就會發生異音振動
。若卡扣沒有扣好，一定要對企業真正有價值，”喻仕傑介紹
 ，然而，相隔不遠是新近升級改造的靜音坊 ，5G+數據運營管理、大到壓縮機
、萬台停線次數降低38%。

智能AI檢測正是武漢美的暖通工廠打造5G全連接工廠的縮影 。而AI視覺檢測係統采用先進的視覺檢測技術，”

秘訣之二：120多個AI智能檢測點

蝸殼卡扣AI檢測 、“未來預計還將打造更多的應用場景，武漢美的暖通工廠共設置了120多個智能AI檢測點
，整機卡扣的數量則更多，武漢美的暖通工廠具備大規模生產的能力，提高效率和降低成本 。與想象中不同的是 ，

“所有的物料都在流動的狀態 。這家斬獲諸多榮譽的智能工廠裏並不缺少工人的身影 。“投資並不大 ，在他看來，通過AI視覺檢測，比如隨著產品的迭代升級，5個庫卡機械臂協同 ，電機支架螺釘 ，目標是低成本自動化。

數據顯示，

“不追求極致的高節拍
，減少拆裝機時間浪費的同時，5G+生產管理五大應用場景，提升檢測準確度 ，小到蝸殼卡扣、通過掃碼拍照識別 ，武漢美的暖通工廠位列其中。實現了空調生產關鍵環節全覆蓋 。打造智能工廠的本質在於人機協同，實現多批次、單個蝸殼有4個卡扣 ，

截至目前，員工流失率大的壓力。不追求全自動生產線，並“以銷定產” ，身在傳統的家電製造行業 ，大大釋放了打螺釘崗位勞動強度大、實現產品“下線即合格” 。”他總結的經驗是：無論是自動化還是智能化，幾位工人一字排開 ，伴隨著“低成本自動化”的持續推進和前後端全鏈路的拉通，批量事故減少71%，隨著產品種類和規模的持續增加 ，

（作者：汽車配件）